O setor global de metais laminados, especialmente o alumínio, vive um momento de alta demanda, impulsionada por tendências como sustentabilidade, eletrificação de veículos e crescimento do consumo de embalagens recicláveis. Segundo a World Steel Association (worldsteel), a produção mundial de aço bruto alcançou 166,1 milhões de toneladas somente em março de 2025 — 2,9% a mais em relação ao mesmo mês do ano anterior. Ao todo, em 2024, a produção mundial de aço bruto atingiu 1,89 bilhão de toneladas.
Apesar dos números promissores, empresas desse segmento enfrentam o desafio de equilibrar eficiência operacional com inovação, ao mesmo tempo em que lidam com pressões por produtividade, redução de perdas e responsabilidade ambiental. Nesse contexto, a excelência na gestão industrial se torna um diferencial competitivo essencial para garantir crescimento sustentável e atender às exigências de um mercado cada vez mais dinâmico.
Com presença em diversos países e uma estrutura industrial complexa, uma das maiores empresas globais do setor de metais laminados enfrentava um desafio recorrente: como garantir disciplina operacional, aumentar a capacidade produtiva e sustentar resultados em um ambiente de alta exigência técnica. Foi nesse cenário que a Falconi iniciou uma jornada de transformação com foco na implementação de rotinas de gestão dessa companhia, com o objetivo de aumentar a eficiência e fortalecer a governança nas unidades fabris da América do Norte e Europa.
O projeto começou com um diagnóstico detalhado das operações, que revelou gargalos como baixa aderência a padrões, ausência de dados confiáveis e resistência à mudança. A partir disso, foram estruturadas rotinas de gestão em todos os níveis, com metas claras, indicadores consistentes e planos de ação monitoráveis. A atuação da Falconi também envolveu capacitação em resolução de problemas, mentoria de lideranças e integração de dados para decisões mais ágeis.
Com foco em ativos críticos da cadeia produtiva, foram conduzidos workshops de efetividade, redesenho de processos e projetos de aumento de capacidade. Em algumas unidades, o tempo de setup foi reduzido em até 30%, enquanto outras superaram suas metas de produção. A padronização das rotinas e a criação de dashboards em tempo real trouxeram mais visibilidade aos resultados e engajaram as equipes na busca por excelência operacional.
Além dos ganhos técnicos, o projeto promoveu uma transformação cultural profunda. As rotinas passaram a ser vistas como instrumentos de gestão, e não como obrigações formais. A liderança assumiu um papel mais ativo, e os times passaram a atuar com mais clareza, foco e responsabilidade sobre os resultados. A governança estruturada trouxe consistência às entregas e fortaleceu a cultura de melhoria contínua em todas as unidades envolvidas.
Os resultados foram expressivos: mais de 20 projetos implementados, ganhos sustentáveis em produtividade e maior maturidade na gestão de ativos. A integração entre áreas e a atuação conjunta entre operações e melhoria contínua permitiram ganhos sistêmicos, gerando impacto direto nos principais indicadores estratégicos da companhia. A experiência demonstrou que, com método e disciplina, é possível transformar desafios complexos em oportunidades reais de crescimento.
Mais números que impactam
Além desses resultados, também vale destacar outras ações globais e desdobramentos que mostram o impacto do projeto:
- Durante o período de alta do preço de gás natural nos últimos anos na Europa, a Falconi implementou rotinas de gestão em duas plantas locais da companhia, conquistando uma diminuição no consumo direto de combustível de 6% do cliente;
- A partir do sucesso desse projeto, a consultoria atuou diretamente com a área de excelência operacional da América do Norte da companhia para desenvolver um playbook de rotina para a companhia;
- Nos Estados Unidos, a Falconi garantiu um retorno de investimento (ROI) de mais de 60 vezes o investimento do projeto, com o controle de produtividade através de metas especificas por tipo de produto;
- Também nos Estados Unidos, em outra planta fabril, a Falconi estabeleceu uma separação entre causas de processo e operação que elevou a aderência da produção pela operação em mais de 15 pontos percentuais.
A jornada segue em evolução. Os próximos passos envolvem a sustentação dos ganhos conquistados, o aprofundamento das análises de causa e a expansão das práticas para áreas adjacentes, como manutenção e preparação de insumos. Este projeto evidencia como a gestão de rotina pode ser uma poderosa alavanca para resultados consistentes e sustentáveis, mesmo em ambientes industriais de alta complexidade.
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